宅男噜噜噜66网站在线观看_泵站計算機勘測體系概述-潛水泵安裝圖-天津奧特泵業(yè)有限責任公司

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潛水泵安裝圖 => 泵站計算機勘測體系概述

發(fā)布日期：[2017-12-20] 共閱[5133]次

1泵站微機監控系統的功能
　　泵站微機監控系統是集監視、測量、控制、保護、管理等于
一體的計算機綜合自動(dòng)化系統，主要對全站泵組、電氣系統、公
用油、水、氣系統、閘門(mén)控制系統、勵磁系統及直流系統進(jìn)行有
效監視和控制，保證泵站更加安全、可靠、經(jīng)濟地運行，實(shí)現泵
站無(wú)人值班（少人值守）的目標。并能夠通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )實(shí)現將
泵站運行數據和狀態(tài)實(shí)時(shí)上傳至上級主管部門(mén)。
　　1. 1自動(dòng)監測功能
　　泵站綜合自動(dòng)化系統要求能對全站內站用變電所、主機組、
輔助設備、水工建筑物的各種電量、非電量的運行數據及水情數
據進(jìn)行巡回檢測、采集和記錄，定時(shí)制表打印、存儲、模擬圖形
顯示。根據這些參數的給定限值進(jìn)行監督、越限報警等。
　　1. 2自動(dòng)控制功能
　　泵站綜合自動(dòng)化系統是根據泵站當時(shí)的運行狀態(tài)，按照給定
的控制標準、控制模型或控制模式對變壓器、保護系統、勵磁設
備、泵站機組的啟停、輔助設備、節制閘等水工建筑物進(jìn)行自動(dòng)
控制，以達到系統優(yōu)化調度的目的。
　　1. 3保護功能
　　泵站綜合自動(dòng)化系統是利用微機保護系統實(shí)現主變壓器、站
用變壓器以及母線(xiàn)的保護。不同的對象保護要求各不相同，如電
機保護中三相過(guò)負荷保護、過(guò)流保護、低電壓保護、單相運行保
護、接地保護和短路保護；變壓器保護中高壓側三相過(guò)流保護、
高壓側過(guò)負荷保護、高壓側低電壓保護、低壓側三相過(guò)流保護；
站用變壓器保護中三相過(guò)負荷保護、過(guò)流保護等。除此之外，還
應具有機組過(guò)速、推力軸瓦、導軸瓦、定子線(xiàn)圈溫度過(guò)高保護和
油、氣、水系統異常保護等，這些保護一般由控制系統實(shí)現。
　　1. 4越限及事故報警功能
　　系統能根據事故信號自動(dòng)報警，對于不同類(lèi)型的報警信號能
產(chǎn)生不同的報警聲音、畫(huà)面等提示信息，產(chǎn)生報警時(shí)能把相關(guān)的
數據錄入后臺數據庫，以備分析和診斷。
　　1. 5數據管理及制表打印功能
　　能對監測、控制、保護等過(guò)程中的各種數據進(jìn)行處理、存
儲、分析和顯示，編制運行值班表，自動(dòng)記錄、顯示泵站各階段
運行情況，并統計、分析、自動(dòng)生成各種報表或曲線(xiàn)，各種報表
數據可按需要打印或查詢(xún)。
　　1. 6數據通信功能
　　能根據上級的調度指示控制機組的運行，能按照一定的經(jīng)濟
運行的模型進(jìn)行決策，同時(shí)所有數據可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )向上級管理部
門(mén)傳送，為上級領(lǐng)導的決策和調度提供數據支持，實(shí)現整個(gè)泵站
群的協(xié)調工作，達到科學(xué)管理的要求。
　　1. 7安全管理功能
　　監控系統可設置多個(gè)操作級別，不同級別操作人員有不同的
操作權限，進(jìn)入系統時(shí)必須進(jìn)行登錄并鍵入口令，禁止越限操
作，可以確保監控系統的安全性。
　　2泵站微機監控系統的結構
　　泵站計算機監控系統的結構從總體上可分為集中式控制系
統、集散控制系統、現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統等幾種典型結構。
　　2. 1集中式控制系統
　　集中式控制系統是一種直接監控系統，由一臺計算機和相關(guān)
的過(guò)程接口以及一些相應的外圍設備組成，完成系統的各種控制
任務(wù)，所有的控制功能都由一臺計算機完成，比較適合于簡(jiǎn)單的
控制對象。這種控制系統結構比較簡(jiǎn)單，運行維護方便，但存在
以下明顯的缺點(diǎn)：整個(gè)系統中所有的控制任務(wù)都集中在一臺計算
機上，一旦該計算機出現某種故障，勢必會(huì )造成整個(gè)系統停止工
作，所有的控制功能都無(wú)法完成；控制現場(chǎng)中大量的模擬信號經(jīng)
過(guò)變送器后，通過(guò)電纜送入計算機，傳輸電纜之間串擾嚴重，控
制精確度不高；整個(gè)控制系統進(jìn)行擴展時(shí)需要重新修改控制系統
的結構，系統可擴展性較差，不能適應泵站規模的更新改造和擴
建等。
　　由于集中式監控系統存在上述不足，而且整個(gè)系統存在工作
可靠性差、可維護性差等缺點(diǎn)，這種控制系統已經(jīng)不能適應當今
泵站微機監控系統的發(fā)展要求。目前，泵站監控系統中廣泛采用
分布式計算機監控系統，又稱(chēng)集散控制系統DCS.
　　2. 2集散控制系統
　　集散控制系統是一種集中操作管理、分級分散控制的監控系
統，為提高系統的可靠性和靈活性，系統一般采用分層分布式、
以太網(wǎng)、串口通訊與現場(chǎng)總線(xiàn)相結合的網(wǎng)絡(luò )結構。
　　在泵站的微機監控系統中一般整個(gè)系統從體系結構上分二
級：就地控制級和集中控制級。就地控制級由PLC、微機保護裝
置、微機勵磁裝置及若干現場(chǎng)傳感器組成，集散式控制系統對機
組和輔機分別進(jìn)行獨立的控制和保護數據采集。集中控制級位于
中央控制室內，由一臺監控服務(wù)器和一臺工程師工作站及其他相
關(guān)設備組成，采用主從機工作方式運行。
　　為了保證泵站的安全可靠運行，控制方式一般有順序控制、
單步控制、現場(chǎng)手動(dòng)控制3種。選用順序控制方式時(shí)，系統使相關(guān)
設備相互連鎖，通過(guò)點(diǎn)擊監控畫(huà)面上的一個(gè)按鈕即可完成整個(gè)控
制過(guò)程，所有執行過(guò)程受程序控制，選用單步控制與手動(dòng)方式
時(shí)，不受系統聯(lián)鎖條件控制，各設備自身可進(jìn)行獨立運行、日常
維護等工作。后兩種方式區別在于單步控制是在微機上通過(guò)點(diǎn)擊
監控畫(huà)面按鈕實(shí)現某個(gè)設備的控制（程序控制），而手動(dòng)控制是
在現場(chǎng)直接手動(dòng)按鈕完成對設備的控制，手動(dòng)方式一般是在監控
系統發(fā)生故障無(wú)法正常工作時(shí)應急使用。
　　控制結構一般分為4級控制：直接測控級、過(guò)程優(yōu)化級、生產(chǎn)
管理級和經(jīng)營(yíng)決策級。直接測控級直接面對生產(chǎn)現場(chǎng)的各類(lèi)設
備，完成所有現場(chǎng)設備的監測、控制；過(guò)程優(yōu)化級綜合監視直接
控制級中各站點(diǎn)的所有信息，集中顯示、集中操作，進(jìn)行所有控
制回路的組態(tài)、參數設定和修改，優(yōu)化控制過(guò)程等；生產(chǎn)管理級
為決策者提供有關(guān)信息，以做出關(guān)于生產(chǎn)計劃、調度和管理的方
案，使計劃協(xié)調和生產(chǎn)管理處于最佳狀態(tài)；經(jīng)營(yíng)決策級擔負全站
的總體協(xié)調、計劃管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等；實(shí)際運用中由用戶(hù)根據泵
站具體的要求和特點(diǎn)構建自己的系統。
　　這種控制系統由于實(shí)現了分散控制，使整個(gè)系統的可靠性大
大提高；而且在現場(chǎng)直接安裝各種專(zhuān)用控制器，縮短了信號傳輸
距離，節省了大量電纜，減少了信號串擾，加快了反應速度等。
　　但這種控制系統受計算機系統早期存在的系統封閉的缺陷的
影響，各廠(chǎng)家的產(chǎn)品自成系統，不同廠(chǎng)家的設備不能互聯(lián)在一
起，難以實(shí)現互換與互操作，難以組成更大范圍信息共享的網(wǎng)絡(luò )
系統。
　　2. 3現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統
　　現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統將計算機技術(shù)、通信技術(shù)和計算機網(wǎng)絡(luò )技
術(shù)引入工業(yè)控制領(lǐng)域，組成一個(gè)開(kāi)放式的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò )，既可以與同
層的網(wǎng)絡(luò )互聯(lián)，也可以與不同層的網(wǎng)絡(luò )互聯(lián)；在現場(chǎng)設備中，以
微處理器為核心的現場(chǎng)智能設備可方便地進(jìn)行設備互聯(lián)、互操
作；這種控制系統有以下特點(diǎn)：通信線(xiàn)一直延伸到生產(chǎn)現場(chǎng)中的
生產(chǎn)設備，構成用于現場(chǎng)設備和現場(chǎng)儀表互聯(lián)的現場(chǎng)通信網(wǎng)絡(luò )，
實(shí)現全數字化的傳輸，提高了信號轉換的精度和可靠性；將控制
功能分散地分配給現場(chǎng)智能設備和儀表，用戶(hù)可以靈活地選用各
種功能模塊經(jīng)過(guò)統一組態(tài)構成控制回路，把控制功能徹底下放到
現場(chǎng)，實(shí)現了真正徹底的分散控制。
　　現有的泵站微機監控系統的構建方法是利用各種硬件和軟件
模塊組態(tài)，由用戶(hù)根據泵站具體的要求和特點(diǎn)構建自己的系統。
一般采用全開(kāi)放的、全分布式的控制結構，進(jìn)行分層式管理。其
基本原理是采用以太網(wǎng)技術(shù)應用于工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )，以可編程控制
器PLC作為現地控制單元，各機組和公共輔機保護、勵磁的控制部
分各成一個(gè)相對獨立的現地控制單元，各獨立的現地控制單元通
過(guò)網(wǎng)絡(luò )與上位監控系統主機進(jìn)行連接，上位監控系統主機與各現
地控制單元之間進(jìn)行控制命令的下傳和現場(chǎng)數據的上傳通訊，現
地控制單元在主機的控制命令下執行獨立的控制任務(wù)。
　　這種控制系統容易實(shí)現集中顯示管理、分散采集控制功能。
系統采用模塊結構，系統規�？筛鶕脩�(hù)的特點(diǎn)和要求進(jìn)行靈活
組態(tài)，系統規�？纱罂尚�，系統操作畫(huà)面、操作方式由用戶(hù)自己
定義�，F地控制單元就地安裝在泵站現場(chǎng)，檢測點(diǎn)到控制單元之
間的距離短，控制單元到控制室采用數字通信，故抗干擾能力
強，傳輸速度快。各控制單元功能彼此獨立，即使某控制單元發(fā)
生故障，不會(huì )波及其他控制單元的正常使用，故障范圍不會(huì )擴
大。另外，當控制室的上位監控主機退出運行時(shí)，各現場(chǎng)控制單
元仍然能夠繼續工作。這樣可大大提高泵站運行的可靠性和安全
性。
　　3泵站監控系統的發(fā)展趨勢
　　由于泵站運行并不是孤立的、個(gè)體的運行方式，在整個(gè)流域
內，各泵站之間有著(zhù)密切的水文聯(lián)系，所以，在實(shí)現泵站內部各
機組優(yōu)化運行的基礎上，還應對各級相互關(guān)聯(lián)泵站進(jìn)行水力要素
的優(yōu)化組合與合理調配，以實(shí)現對整個(gè)流域內所有泵站的串聯(lián)優(yōu)
化運行和水資源的優(yōu)化利用。對未來(lái)泵站綜合自動(dòng)化系統的發(fā)
展，應充分運用現代控制新技術(shù)和控制手段，使系統的監控對象
擴展到整個(gè)泵站群甚至整個(gè)流域，從全流域的高度合理調度整個(gè)
流域各水泵的運行方式，對整個(gè)工程系統實(shí)現聯(lián)網(wǎng)調度、優(yōu)化組
合、集中監控與綜合管理，以形成更可靠的、更高效的、更完善
的科學(xué)決策系統。
　　新型的基于因特網(wǎng)的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )技術(shù)將成為網(wǎng)絡(luò )體系結構
的發(fā)展趨勢和泵站綜合自動(dòng)化系統控制網(wǎng)絡(luò )的發(fā)展方向。
　　嵌入式系統和因特網(wǎng)結合成為可能，網(wǎng)絡(luò )化智能現場(chǎng)儀表通
過(guò)系統集成，使得在因特網(wǎng)上通過(guò)瀏覽網(wǎng)頁(yè)就可以實(shí)現設備的加
載、組態(tài)、監控等。
　　在泵站監控系統中，運用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )和專(zhuān)家系統等新技術(shù)
構造能反映某些人腦功能的系統，使其具有人腦加工、存儲和處
理信息的機能，可以模仿和實(shí)現人類(lèi)在監控過(guò)程中豐富、復雜的
思維活動(dòng)，實(shí)現智能控制，使系統的功能和自動(dòng)化程度等得到進(jìn)
一步提高，這也是泵站監控系統未來(lái)的一個(gè)發(fā)展方向。
　　4結語(yǔ)
　　隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )結構、專(zhuān)家系統、多媒體等許多新技術(shù)的發(fā)展，泵
站監控系統功能將更加豐富完善，泵站綜合自動(dòng)化水平將更進(jìn)一
步提高，泵站運行將實(shí)現真正意義的無(wú)人值班。


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