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　　單臺給水泵出力從幾次試驗記錄，可以看出，單臺給水泵出力在200kgPs左右，而機組額定工況下需要的給水流量大概在286kgPs左右，所以單臺泵的出力大概可以達到額定負荷的70%左右，這樣的容量對給水泵RB比較有利，特別是1機組在負荷270MW和322MW處兩次給水泵RB試驗中汽壓、實(shí)際負荷下降比較緩慢的情況下，試驗都取得成功。但當負荷在高于90%ECR的3次給水泵RB試驗中，由于汽壓、實(shí)際負荷下降緩慢，蒸汽流量的需求量超出單臺泵出力所能提供的給水流量，這就是高負荷下給水泵RB試驗均出現汽包水位急劇下降的原因�？梢�(jiàn)，要保證給水泵RB成功，機組負荷應下降至單臺給水泵出力所能承受的范圍。

　　給水泵跳閘時(shí)RB不跳磨對降負荷的影響磨煤機差壓和存煤的關(guān)系磨煤機出力和存煤的關(guān)系2機組高負荷給水泵RB試驗中，外方工程師主張不跳磨，通過(guò)CCS來(lái)降負荷。但試驗過(guò)程中這種降負荷的效果并不好，主要原因是直吹式制粉系統在降負荷過(guò)程中，磨煤機出力變化滯后較大，在給煤機減煤后，磨煤機中殘留的CCS高負荷指令下的煤粉量還可以維持一定時(shí)間。根據，磨煤機的出力也不會(huì )有很大的變化；根據，磨煤機差壓將影響磨煤機的出力。如果用CCS指令來(lái)降負荷，由于負荷不能階躍性地突變，相應磨煤機差壓不會(huì )立即下降很多，所以磨煤機的出力也不會(huì )立即下降很多。這種方式下，給水泵RB后機組負荷下降速度很慢，造成機組長(cháng)期運行在給水流量遠低于蒸汽流量的工況下，這顯然是極不安全的。所以在給水泵RB動(dòng)作后，應立即跳1臺磨煤機，使爐膛中可燃物大量減少，達到縮減燃料、迅速降低負荷的目的。

　　投油槍的目的是避免因跳磨煤機導致燃燒不穩，但一般在風(fēng)機運行正常情況下，跳1臺磨煤機對燃燒工況的影響并不大，因為還有2臺磨煤機在運行，實(shí)際上在調試和生產(chǎn)期間，因磨煤機故障，在各種工況下均發(fā)生過(guò)單臺磨煤機跳閘，在未投油槍的情況下，除了負荷有所下降外，爐膛內的燃燒狀況還是相當好的。所以給水泵RB和凝結水泵RB動(dòng)作后應考慮跳1臺磨煤機但可以不投油槍?zhuān)�或者考慮只投1臺磨煤機的穩燃油槍。改進(jìn)建議較高負荷（如高于245MW，小于320MW時(shí)），給水泵RB動(dòng)作后，可以不跳磨煤機不投油槍。高負荷（如80%ECR以上）時(shí)，給水泵RB動(dòng)作后，應立即跳1臺磨煤機以達到迅速縮減燃料降低負荷的目的，穩燃油槍可以不投。修改后的邏輯如，其中黑體字和加粗的線(xiàn)條為改動(dòng)部分。